冷凍機組制冷系統中，制冷劑含有各種異物如：水份、不凝縮氣體、 冷凍油、金屬屑、油脂、纖維、塵埃等，這些異物對制冷設備影響很大。作為制冷工應該要知道由于異物存在所引起的不良現象及排除方法。 一、水分的影響
系統內的水份，對設備有極壞的影響，一般水份和制冷劑互相作用腐蝕金屬，同時使潤滑油乳化，在低壓部分小通道處，有時水分能冷凍堵塞通道等。如果氟利昂系統中有水分，不僅會產生冰堵，還會使系統不能正常工作。
防止水分進入系統措施
1、用空氣作氣密試驗時，應盡量用干燥氣體且不燃氣體，如碳酸氣或氮氣等；
2、選擇合乎標準的制冷劑；
3、選擇合乎標準的冷凍油；
4、系統中不得有泄漏處，特別在真空時，防止空氣侵入；
5、拆卸機器時最好使機房處于干燥，防止蒸氣侵入機內。
二、不凝縮氣體的影響
系統內的不凝縮氣體，大部分時由空氣侵入和油在高溫下分解的氣體產生的，由于系統內不凝縮氣體的存在，使冷凝壓力升高，排氣溫度上升，減少了制冷能力，增加了功率消耗，特別是在以氨作為制冷劑時，由于不凝縮氣體存在往往會引起爆炸，因此要經常注意系統內不凝縮氣體的放空工作。一般均通過空氣分離器進行放空氣。
防止不凝縮氣體進入系統的措施：
1、充入制冷劑前，應使系統達到高真空；
2、設備拆卸安裝后，應進行抽真空；
3、系統嚴防滲漏。
三、冷凍油的影響
冷凍機組制冷系統雖然經過油分離器進行分離，但仍有部分油進入中間冷卻器、冷凝器、貯液器和蒸發器等，由于設備中有油，在設備內表面產生油膜增加熱阻，使熱交換惡化，影響設備的性能。
又因液體制冷劑與油的比重不同，一般油積存在設備的下部，在吸入管道上若有凹凸處時，油集聚在凹處，使氣體通路變窄，增加氣體流動阻力，在一定壓力差作用下，油會突然返至 壓縮機內，造成液擊事故。另外當排氣溫度過高，油質惡化，在壓縮機氣閥周圍容易炭化、積炭會妨礙氣閥的工作等。 安裝時注意以下事項：
1、應全部清除設備和管路中的鐵屑、塵埃泥沙、氧化物等；
2、清除各種設備內的積水；
3、清除機器內部為防銹所涂的油脂及其它異物等；
4、對于新安裝的設備，應經常清洗系統中的吸氣過濾器，干燥過濾器、以及壓縮機各級的吸氣過濾網、油過濾器、曲軸箱等。 |
